В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.

Компания «Шлюмберже» просит вашего согласия на использование cookie-файлов при навигации по сайту slb.ru. Мы делаем это для того, чтобы улучшать работу нашего сайта и сделать его посещение комфортным для вас. Более подробную информацию о настройках использования cookie-файлов можно прочитать, перейдя по ссылке.

OK
Связаться с нами
Форма запроса дополнительной информации

Минимизация углеродного следа в процессе бурения

Сокращение выбросов в расчете на один пробуренный метр

Деятельность по добыче нефти и газа напрямую связана с эмиссией 10% выбросов, связанных с разведкой и добычей, от их текущего общего объема. Подобные выбросы преимущественно состоят из СО2, вырабатываемого при сжигании топлива в процессе эксплуатации буровых вышек и иной соответствующей инфраструктуры.

Несмотря на то, что последние проекты по электрификации на шельфе продемонстрировали успех на платформах, перенос данного оборудования на передвижные буровые установки создает трудности для подразделений, которые регулярно переезжают и нуждаются в собственном передвижном источнике энергии. В этой связи очевидной возможностью снижения выбросов CO2 является повышение эффективности эксплуатации скважин. Данная цель может быть достигнута на компонентной или проектной основе, что приведет к сокращению времени работ на скважине, минимизации требований к транспортировкам и повышению топливного КПД генерирующих систем, обеспечивающих электроэнергией буровую установку и прочую инфраструктуру.

Выбросы, связанные с бурением скважин, также могут быть снижены за счет использования технологий буровых растворов, которые содержат меньше CO2 по сравнению с традиционными материалами.

Благодаря портфелю «переходных технологий», включающему средства повышения эффективности бурения, цементы, жидкости для гидроразрыва пласта с низким уровнем выбросов CO2, а также системы управления распределением электроэнергии, направленные на максимальное повышение КПД генераторов буровых установок, мы можем помочь вам сократить выбросы и одновременно способствовать максимизации стоимости вашей производственной деятельности.

Ниже мы собрали список первых сертифицированных нами технологий для минимизации углеродного следа в процессе бурения. 


Технологии, минимизирующие углеродный след в процессе бурения


PowerDrive Orbit G2

Роторная управляемая система

Повышенная устойчивость к абразивному износу и более высокая интенсивность искривления ствола для более крутых поворотов с улучшенной системой контроля траектории.

Дополнительную информацию можно найти на сайте slb.com/cemfit

Узнать больше о РУС с отклоняющим модулем PowerDrive Orbit


CemFIT Heal

Универсальная самовосстанавливающаяся система для цементирования

Обеспечение зональной целостности на весь срок службы скважины с помощью универсальной системы для цементирования, которая в случае повреждения способна самостоятельно восстанавливаться при контакте с нефтью или газом.

Дополнительную информацию можно найти на сайте slb.com/cemfit

NeoSteer

Наддолотные управляемые системы

Комплексная технология управления и вооружения бурового долота для беспрецедентных возможностей достижения заданной интенсивности искривления ствола, долговечности и скорости проходки.

Дополнительную информацию можно найти на сайте slb.com/neosteer

EverCRETE

Углеродостойкая система цементирования

Снижение риска распада углекислого газа или утечек под воздействием CO2 при цементировании новых нагнетательных скважин для закачки CO2 или ликвидации существующих нагнетательных/добывающих скважин.

Дополнительную информацию можно найти на сайте slb.com/evercrete

Ora

Платформа «интеллектуального» опробования пластов испытателем на кабеле

Уникальная в своем роде технология испытания пластов.

Дополнительную информацию можно найти на сайте slb.com/ora