В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.

Компания «Шлюмберже» просит вашего согласия на использование cookie-файлов при навигации по сайту slb.ru. Мы делаем это для того, чтобы улучшать работу нашего сайта и сделать его посещение комфортным для вас. Более подробную информацию о настройках использования cookie-файлов можно прочитать, перейдя по ссылке.

OK

Двойной пакер

Двойной пакер (MRPA) состоит из двух надувных пакерных элементов, обеспечивающих герметизацию ствола для изоляции интервала испытаний

Модуль способствует получению точных измерений давления и повышению качества отбора проб в низкопроницаемых, тонкослоистых или трещиноватых пластах. Насосный модуль MDT (глубинный насос MRPO) используется для надувания пакеров жидкостью.

Высококачественные пакеры спускаются совместно с двойным пакером MRPA для расширения диапазона рабочих характеристик испытателя пластов MDT, в том числе для обеспечения работоспособности при температуре до 210 гр. C и совместимости с буровыми растворами на водной или углеводородной основе. Высокая эластичность и износостойкость пакеров позволяют увеличить количество испытаний за одну спуско-подъемную операцию и снизить количество их замен ввиду износа. Асимметрическая конструкция пакера способствует предотвращению прихватов и снижает риск разбухания элементов. Эксплуатационная надежность пакера увеличена за счет применения автоматического втягивающего механизма (ARM), который при срабатывании создает продольное растягивающее усилие, чтобы облегчить втягивание пакера после сдувания и свести к минимуму затяжки при срыве с интервала испытания. При температурах ниже 107 гр. C элементы сохраняют достаточную эластичность, чтобы работать без механизма ARM.

Для работ в условиях H2S предлагаются модули двойного пакера в антикоррозийном исполнении, сертифицированные Национальной ассоциацией инженеров-специалистов по коррозии (NACE). Они могут применяться для отбора проб с содержанием H2S до 50% в скважинах с диаметром ствола от 149,3 до 244,5 мм.

Длина интервала испытания между пакерами 0,98 м, она может быть увеличена до 1,58, 2,5 или 3,41 м при помощи адапторов-расширителей на 0,61 и 0,91 м с мандрелями большого диаметра. Для интервала 0,98 м площадь изолированного интервала ствола скважины примерно в 3 000 раз превышает площадь стенок ствола скважины, изолируемых при помощи прижимного зонда (MRPS) испытателя пластов MDT. При отборе глубинных проб пластовых флюидов преимущества отбора из интервалов большей площади заключается в том, что давление при отборе может быть немного ниже пластового давления, что позволяет предотвратить разделение фаз даже чувствительных к перепадам давления флюидов, таких как газоконденсат и легкие нефти с высоким газовым фактором. В низкопроницаемых пластах использование стандартного прижимного зонда обычно приводит к значительным депрессиям при отборе, в то время как при использовании модуля двойного пакера отбор флюида из пласта осуществляется при минимальном перепаде давления за счет большей площади зоны притока. В тонкослоистых пластах модуль двойного пакера может использоваться для изоляции проницаемых пропластков, которые бывает затруднительно найти и испытать при использовании стандартного прижимного зонда. В трещиноватых коллекторах модуль двойного пакера используется также успешно для изоляции интервалов испытаний, в то время как стандартным прижимным зондом этого, как правило, сделать нельзя.

После получения притока большого количества жидкости из пласта возможно проведение гидродинамических исследований для записи КВД с радиусом исследования от 15 до 24 м. В зависимости от условий применения, интервальные гидродинамические испытания (IPTT) могут обладать дополнительными преимуществами по сравнению с традиционными испытаниями пластов на трубах (DST). Интервальные испытания являются экологически безопасными, поскольку отсутствует выход отбираемых флюидов на устье, и экономически эффективными за счет испытания нескольких интервалов за короткое время.

Двойной пакер MRPA может применяться для создания микротрещин ГРП с последующей их опрессовкой для определения минимальной величины напряжения в пласте. Гидроразрыв производится путем нагнетания скважинного флюида в интервал пласта, изолированный модулем двойного пакера.